導体バー
裸銅/アルミニウム巻線
ワイヤードローイングプロセスの原理：
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伸線加工は金属の圧力加工プロセスであり、外力の作用により金属を金型に押し通すことで金属が塑性変形し、断面積が圧縮され、長さが増加し、必要な断面形状とサイズを得る加工方法です。として主流のプロセスルート、ワイヤードローイング生産精度は金型に依存する。
伸線工程：
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糸通し：コイルから放出されたワイヤーは、ペイオフスタンド、各レベルの伸線ダイス、焼鈍装置、巻き取り鉄軸を順番に通過します。伸線ダイスに糸通しする際、ワイヤーは支持装置で研磨され、ワイヤーの直径が小さくなり、伸線機の各レベルのダイス穴を通過しやすくなります。
伸線加工：伸線機のタワーホイールシャフトの駆動により、一定の圧力下で線材を多段ダイス穴に通して塑性変形させ、断面を小さくし、長さを長くする工程を段階的に伸線加工といいます。伸線加工の工程では、伸線液が潤滑、冷却、洗浄の役割を果たします。
伸線加工後は連続焼鈍処理を施す必要があります。これにより、冷間伸線加工時の格子変化により硬化した線材を一定の温度で加熱し、内部応力や欠陥を除去し、伸びを向上させて、伸線加工前の物理的・機械的特性に戻すことができ、後続の加工に役立ちます。
巻き取り検査：各線径の線材をエナメル規格ラインまたは引抜加工ラインとして巻き取り鉄トレイに巻き取ります。各軸規格ラインの外観とサイズを十分に検査し、加工ラインの伸びを個別に検査します。。
伸線加工の利点:添付
描画により、正確なサイズ、滑らかな表面、複雑な断面形状を持つ製品を生産できます。
引抜製品の製造長さは非常に長く、直径は非常に小さく、断面は長さ全体にわたって完全に一貫しています。
絞り加工により製品の機械的特性を向上させることができます。