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베어 구리/알루미늄 권선 와이어

도체 막대

베어 구리/알루미늄 권선 와이어

베어 와이어는 산소가 없는 구리 막대의 와이어 또는 전기 기술자의 둥근 알루미늄 막대를 특정 사양 금형 압출 또는 인발 후 고객 요구 사항에 따라 다양한 사양의 플랫 와이어 또는 둥근 와이어로 만들어 미래의 코팅 페인트, 종이, 유리 섬유 또는 기타 절연 재료를 덮는 절연 공정을 준비하기 위한 와이어를 말합니다. 이는 모든 와이어의 기본 도체입니다. 이 제품은 변압기, 발전기, 모터, 리액터 및 다양한 전기 장비 권선 또는 기타 작업, 수명 와이어 공급에 적합합니다.

    와이어 드로잉 공정 원리:
    붙이다

    와이어 드로잉 가공은 금속의 압력 가공 공정으로, 외부의 힘의 작용으로 금속을 금형을 통해 밀어넣어 금속의 소성 변형을 일으키고, 단면적을 압축하여 길이를 늘리고, 필요한 단면 모양과 크기를 얻는 가공 방법입니다.t로서주류 프로세스 경로,와이어 드로잉생산 정확도는 금형에 따라 달라집니다.

    와이어 드로잉 프로세스:
    붙이다

    스레딩: 와이어는 코일에서 풀려나와 페이오프 스탠드, 모든 레벨의 와이어 드로잉 다이, 어닐링 장비, 테이크업 아이언 샤프트를 차례로 통과합니다. 와이어 드로잉 다이에 스레딩할 때 와이어는 지원 장비로 연마되어 와이어 직경이 작아지고 와이어 드로잉 머신의 모든 레벨에서 다이 구멍을 통과하기 쉬워집니다.


    와이어 드로잉: 일정한 압력 하에 다단계 다이 홀을 통해 라인 배아의 소성 변형 과정을 말하며, 단면을 더 작게 만들고 길이를 늘리며, 드로잉 머신 타워 휠 샤프트가 단계별로 드로잉을 구동합니다. 와이어 드로잉 과정에서 드로잉 액체는 윤활, 냉각 및 세척의 역할을 합니다.

     

    와이어 인발 후 연속 어닐링을 실시하여 냉간 인발 공정에서 격자 변화로 인해 경화된 와이어를 일정 온도까지 가열하여 내부 응력 및 결함을 제거하고 신장률을 개선하여 와이어 인발 전의 물리적, 기계적 특성으로 돌아갈 수 있도록 해야 하며, 이는 후속 공정에 도움이 됩니다.

     

    테이크업 및 검사: 각 와이어 직경의 와이어 크기는 에나멜 사양 라인 또는 드로잉 프로세스 라인으로 테이크업 아이언 트레이에 다시 감깁니다. 각 축 사양 라인의 모양과 크기는 완전히 검사되고 프로세스 라인의 신장은 별도로 검사됩니다..

    세부 사항s2q94

    와이어 드로잉의 장점:붙이다


    도면을 이용하면 정확한 크기, 매끄러운 표면, 복잡한 단면 형상을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.


    인발된 제품의 생산 길이는 매우 길 수 있으며, 직경은 매우 작을 수 있으며, 단면은 길이 전체에 걸쳐 완벽하게 일정합니다.


    도면을 그리면 제품의 기계적 성질을 개선할 수 있습니다.